کاربیدهای کرم موجود در رسوب این الکترود مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی و سایش حاصل از مایعات دارد. الکترود انجماد سریع که برای تمام شرایط جوشکاری مناسب هستند و قوس قوی و سرباره کمی در جوشکاری تولید می کنند.کد این نوع الکترودها E6011 و E6010 می باشد. الکترود سلولزی : الکترود سلولزی که معروف ترین آن الکتــرود E6010 است ، یک الکترود با قدرت نفوذ خوب بیشتر برای جوشکاری لوله های گاز و ساخت مخازن نگهداری مایعات استـفاده می شود . یکی از کاربردی ترین مواد اولیه ای که در ساخت کوره ها و برای دیگر کاربردهای نسوز استفاده می شود ورق استیل نسوز یا ورق استیل ۳۱۰ می باشد. این نوع آلیاژ همانند چارچوب عمده کوره ها های القایی و یا سینی های جابهجایی برای پخت ملاقه ها، چینی ها و دیگ های جابهجایی مواد ذوب شده غیر آهنی همانند روی، آلومینیوم و مس مذاب استفاده می شود که عمده ترین مشخصه آن فقدان ترک برداشتن و اکسیداسیون در درجه حرارت بالا و ایجاد استقامت تا دمای ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد می باشد. جوشکاری آلومینیوم به نسبت جوشکاری سایر فلزات از پیچیدگیهای خاصی برخوردار است. تنگستن فلزی کمیاب و گران بهاست که در طبیعت تقریباً به صورت خالص یافت نمیشود، بلکه فقط میتوان ترکیبات آن را با سایر عناصر پیدا کرد.

انواع الکترود ضد سایش
الکترود EFeMn-B ایساب برای فولادهای هادفیلد با 14 درصد منگنز استفاده می شود. فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.دسته بندی فولادهای ساده کربنی به شکل جدول فوق است. الکترود جوشکاری یک گرافیت رسانا یا هادی فلزی است که از یک طرف به قسمت فلزی و از طرف دیگر به قسمت غیر فلزی متصل می شود و وظیفه اصلی آن برقراری ارتباط بین دو جسم غیر رسانا و رسانا است. نقطه ذوب چدن بین k ۱۴۷۰-۱۴۲۰ میباشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل میکند. دمای بین پاس اول اجرای جوشکاری و به اصطلاح گرم شدن قطعه تا پاس دوم اجرای فعالیت جوشکاری.را گویند. به همین علت، خطر بروز خوردگی مرز دانه ای و بین دانه ای، به علت کاهش مقدار کاربیدها الکترود ضد سایش آما به حداقل میرسد. بهتر است بدانید مقدار کربن در این دسته تقریباً ۲۰٪ ذکر شده که برای استعمال های زنگ نزن این میزان کاهش یافته و بلعکس برای حالاتی که به اقسام گوناگون در بلبرینگ و تجهیزات برش به کار برده می شود میزان آن افزایش می یابد.

هر چقدر میزان استفاده شده از این ماده در فولاد افزایش یابد استحکامپذیری و سختی آن فولاد را به مقدار قابل توجهی افزایش میدهد ولی مقادیر بالای سیلسیم باعث کاهش انرژی ضربه و شکل پذیری می گردد. خصوصیات مکانیکی فولاد ضد زنگ درجه ۳۱۰ و درجه ۳۱۰S در جدول زیر خلاصه شده است. این دسته از استیل خود شامل ۳ زیر مجموعه می باشد، سختی رسوبی آستنیتی، نیمه آستنیتی، مارجینگ، که اختلاف آن ها در بافتار و سرانجام خصوصیات است. خصوصیات فیزیکی فولاد ضد زنگ درجه ۳۱۰ و درجه ۳۱۰S در جدول زیر خلاصه شده است. اما عمده ترین علت استقامت بالای استیل نسوز در مقابل درجه حرارت بالا کروم و نیکل با نسبت های مشخص شده است. درصد بالای کروم و نیکل در این نوع ورق استید افزون بر بالاتر رفتن استقامت در مقابل حرارت و نسوز بودن باعث بالا رفتن استقامت به زنگ زدگی، فرسودگی مخصوصا در پیرامون های نمناک شده است. قیمت این گونه ورق استیل به نسبت دیگر ورق های سری ۳۰۰ بیشتر می باشد که علت آن حضور میزان ۲۴ الی ۲۶ درصد کروم و همچنین میزان ۱۹ الی ۲۲ درصد نیکل در آن می باشد. در غیر این صورت ، در هنگام جوشکاری مقاومت خود را از دست می دهد ، اتصال را می شکند و قطع می کند.

مشخصات الکترود ضد سایش در این صورت عنصر کروم عمده ترین و اثر بخش ترین عنصر در استیل نسوز به حساب می آید و سبب گیرایی این استیل در صناعت با درجه حرارت بالا شده است. در پیرامون هایی که گاز دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد به صورت وسیعی استیل ۳۱۰ به کار برده می شود. در صورتی که حرارت به شکل مستمر باشد می تواند تا دمای حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد در مقابل اکسید شدن و خوردگی استقامت داشته باشد اما اگر این حرارت پی در پی باشد دمای اکسید شدن این استیل حداکثر ۱۰۴۰ درجه می باشد. در صورتی که حرارت به شکل مستمر باشد ورق استیل ۳۱۰ می تواند تا دمای ۱۱۵۰ درجه در مقابل اکسیداسیون و خوردگی مقاوم باشد و چنانچه حرارت متوالی باشد دمای اکسیداسیون بیشتر از ۱۰۴۰ درجه سانتی گراد می باشد. این نوع استیل نسوز نیز دربردارنده برخی گرید های سری ۴۰۰ می باشد و برای استقامت به زنگ زدگی و پوسته شدن در دمای بسیار مطلوب هستند که این به دلیل توازن میزان کروم و فقدان نمو بخش آستنیتی در درجه حرارت بالا است. از خصوصیات این آلیاژ استقامت مطلوب در مقابل خستگی گرمایشی و بالا و پایین شدن دما می باشد.

ایندکسر